次氯酸钠发生器是采用电解食盐水制取次氯酸钠溶液。具有取材简单,管理简便的优点。很多研究者将次氯酸钠发生器进行小型化，微型化。应用在小型水厂家庭宾馆餐饮医疗和农业养殖等方面的消毒。然而，次氯酸钠发生器小型化、微型化后，运行效率下降，相应的运行成本升高。提高小型次氯酸钠发生器运行效率，对于次氯酸钠发生器的推广应用至关重要。次氯酸钠发生器在运行过程中受影响因素主要有盐水浓度、盐水温度、电解电流、电解电压、电极间距等因素。其中很多研究者提出电解过程中温度会较大程度的影响电解效率。并提出采用加接自来水冷却电机可以降低电解槽内温度提高产量。为进一步明确温度对次氯酸钠发生器电解效率的影响，本文结合组装研制的网格形电极试验研究次氯酸钠发生器在不同盐水温度、不同运行模式、有无冷却措施的情况下的产氯量以及运行成本试验主要在水利部节水灌溉示范基地农村饮水安全实验室开展。

　　实验结果表明，盐水温度对电解效果有较大的影响。当盐水温度在三十五度以上时，需延长电解时间才能达到相同的有效率产量。增设循环冷却水或者间歇式运行可提高有效率产量百分之三十八到百分之四十二。电流效率百分之三十七到百分之六十五，降低运行成本5.217到10.185元/kg。自组装电极连续运行起来增设循环冷却水情况下电解二百七十到三百一十分钟，有效氯产量为二百三十五到二百五十克，运行成本最低为7.989到8.066元每千克。电解四百分钟，有效氯产量最高可达二百六十三克，相应的理论运行成本为8.876元每千克。在实际应用中应根据实际产量运行成本等因素综合考虑电解时间。

　　此外，由于本实验是在室温为十到十六度情况下进行。实验结果有一定的局限性，在实际应用前还需进一步开展现场实验。综合考虑运行温度、冷却效果、设备自动化程度、运行维护等多方面的因素。